Verteidigungsindustrie
Zuverlässige Qualitätskontrolle für sicherheitskritische Fertigungsprozesse
In der Rüstungsindustrie sind Präzision, Verlässlichkeit und Prozesssicherheit entscheidend. Komponenten wie Munition und deren Zünder müssen unter kontrollierten Bedingungen gefertigt und geprüft werden, da bereits kleine Abweichungen die Funktion beeinträchtigen können.
Der aku.visionManager® ermöglicht eine automatisierte Qualitätskontrolle direkt im Prozess. Kritische Merkmale werden in Echtzeit geprüft, Fehler frühzeitig erkannt und fehlerhafte Teile gezielt ausgeschleust. Das macht manuelle Prüfaufwände überflüssig und sorgt für stabile Abläufe.
Besonders in der Munitionsfertigung ist eine durchgängige Kontrolle notwendig. Merkmale wie Zündhütchen, Lackierung, Vernietung oder Beschriftung werden zuverlässig bewertet und kontrolliert. In Kombination mit KI lassen sich auch komplexe Fehlerbilder sicher erkennen.
Einsatzmöglichkeiten im Überblick:
- Patronenprüfung in der Munitionsfertigung: Kontrolle von Zündhütchen, Vernietung und Lack zur Sicherstellung der Funktion und Dichtigkeit
- Qualitätskontrolle von Munition: Erkennung von Fertigungsfehlern und Abweichungen bei sicherheitskritischen Komponenten
- Schrift- und Kennzeichnungsprüfung: Verifikation von Herstellerangaben, Fertigungsjahr und NATO-Codes zur eindeutigen Identifikation
- Oberflächeninspektion von Metallbauteilen: Detektion von Kratzern, Dellen, Rissen und Verunreinigungen an Hülsen und Komponenten
- Prüfung sicherheitskritischer Baugruppen: Kontrolle von Zündern und mechanischen Komponenten auf korrekte Ausführung und Montage
- Vollständigkeits- und Lagekontrolle: Sicherstellung, dass alle Bauteile korrekt vorhanden und richtig positioniert sind
- Rückverfolgbarkeit in der Rüstungsindustrie: Code-Lesung und Bauteilzuordnung zur lückenlosen Dokumentation
- KI-gestützte Bildverarbeitung: Erkennung komplexer Fehlerbilder bei variierenden Produkten und Oberflächen
Fallstudien
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