Zündhütchen-Prüfung in der Munitionsfertigung mit industrieller Bildverarbeitung

In der Munitionsfertigung ist das Zündhütchen ein sicherheitskritisches Element. Es übernimmt die Initialzündung und ist somit für die Funktion der gesamten Patrone entscheidend. Fehler beim Einsetzen bleiben jedoch oft unentdeckt. Ein fehlendes, falsch eingesetztes oder beschädigtes Zündhütchen kann dazu führen, dass die Patrone gar nicht oder nur unzuverlässig auslöst.

Das Ziel bestand darin, eine integrierte Qualitätskontrolle im Prozess zu etablieren, die typische Fehlerbilder zuverlässig erkennt und unter industriellen Bedingungen stabil arbeitet.

Die Prüfung erfolgt über eine 2D-Bildverarbeitung, bei der die Unterseite der Patronen gezielt erfasst wird. Eine Kamera mit Ringbeleuchtung sorgt für eine gleichmäßige Ausleuchtung und stabile Bildqualität, auch bei hohen Taktzeiten.

Im Fokus steht die Prüfung des Vorhandenseins und der korrekten Einbaulage des Zündhütchens. Zusätzlich werden Beschädigungen wie Eindrücke oder Verformungen erkannt, die beispielsweise durch eingepresste Späne verursacht wurden. Die Auswertung kombiniert regelbasierte Bildverarbeitung mit KI-gestützten Verfahren in unserer Software aku.visionManager®. Dadurch lassen sich sowohl eindeutig definierte Merkmale wie die Lage als auch komplexere Fehlerbilder wie Oberflächenbeschädigungen zuverlässig erkennen.

Durch die integrierte Bildverarbeitung wird die Qualitätskontrolle direkt in den Produktionsprozess verlagert. Fehlerhafte Patronen werden frühzeitig erkannt und ausgeschleust, bevor sie weitere Prozessschritte durchlaufen. Das erhöht die Prozesssicherheit und reduziert das Risiko von Fehlfunktionen im späteren Einsatz. Gleichzeitig wird der Ausschuss minimiert, da Fehlerursachen klar identifiziert werden können. Für Hersteller in der Rüstungsindustrie bedeutet das eine verlässliche Qualitätskontrolle, effiziente Prozesse und eine konstant hohe Produktqualität.