Ringfugenlack-Prüfung für dichte Patronen in der Munitionsfertigung mittels industrieller Bildverarbeitung & Qualitätssicherung

Der Ringfugenlack übernimmt in der Patronenfertigung eine entscheidende Abdichtfunktion. Er verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und schützt somit das Schwarzpulver vor Beeinträchtigungen. Bereits kleine Unregelmäßigkeiten im Lackauftrag können dazu führen, dass die Dichtigkeit nicht mehr gewährleistet ist und die Patrone im Einsatz versagt.

Da der Lack vor dem Vernieten aufgetragen wird, ist eine frühzeitige Prüfung entscheidend. Nur in diesem Schritt können fehlerhafte Hülsen noch gezielt nachbearbeitet werden.

Zur Prüfung wird die Unterseite der Patronen mithilfe einer 2D-Bildverarbeitung erfasst. Eine Industriekamera in Kombination mit Ringbeleuchtung sorgt für konstante Lichtverhältnisse und reproduzierbare Ergebnisse.

Der Lackring um das Zündhütchen wird vollständig erfasst und ausgewertet. Die Bildverarbeitung erkennt, ob der Lack durchgängig vorhanden ist oder ob Unterbrechungen und Fehlstellen auftreten. Auch zu dünn aufgetragener Lack wird zuverlässig identifiziert.

Die Auswertung erfolgt in unserer Software aku.visionManager® und kombiniert regelbasierte Verfahren mit KI. Dadurch lassen sich unterschiedliche Erscheinungsbilder des Lackauftrags robust bewerten, auch bei prozessbedingten Schwankungen.

Die Lackkontrolle erfolgt direkt im laufenden Prozess und ermöglicht ein frühzeitiges Eingreifen bei Abweichungen. Fehlerhafte Patronen können vor dem Vernieten gezielt ausgeschleust und nachbearbeitet werden.

Das reduziert Ausschuss und verhindert, dass fehlerhafte Bauteile in nachgelagerte Prozessschritte gelangen. Gleichzeitig wird die Dichtigkeit der Patronen sichergestellt und das Risiko von Funktionsausfällen deutlich minimiert.