Automatisierte Prüfung von Vernietungen an Patronen mittels industrieller Bildverarbeitung & Qualitätssicherung

In der Patronenfertigung wird das Zündhütchen durch eine Vernietung mechanisch gesichert. Dabei verformt ein Nietstempel das Material, sodass das Zündhütchen fest in der Hülse sitzt. Fehlt die Vernietung oder ist sie unvollständig ausgeprägt, kann die Funktion der Patrone beeinträchtigt werden. Gleichzeitig treten unterschiedliche Vernietungsarten auf, die sicher erkannt werden müssen.

Die Kontrolle erfolgt über eine 2D-Bildverarbeitung, bei der die Unterseite der Patronen betrachtet wird. Eine Industriekamera mit Ringbeleuchtung stellt sicher, dass die relevanten Strukturen klar und reproduzierbar sichtbar sind.

Erfasst wird die Vernietung rund um das eingesetzte Zündhütchen. Die Bildverarbeitung prüft, ob eine mechanische Verformung vorhanden ist und ob diese vollständig und gleichmäßig ausgeprägt wurde. Dabei werden sowohl umlaufende Vernietungen als auch 3-Punkt-Varianten sicher unterschieden und bewertet.

Die Auswertung erfolgt in unserer Software aku.visionManager® und kombiniert regelbasierte Verfahren mit KI. Dadurch lassen sich unterschiedliche Geometrien der Vernietung auch bei prozessbedingten Schwankungen stabil bewerten.

Die Prüfung stellt sicher, dass jede Patrone mechanisch korrekt gesichert ist, bevor sie den weiteren Produktionsprozess durchläuft. Fehlerhafte Teile werden unmittelbar erkannt und ausgeschleust. Das erhöht die Prozesssicherheit und reduziert das Risiko von Funktionsproblemen. Gleichzeitig werden Nacharbeit und Ausschuss minimiert, da Abweichungen frühzeitig erkannt werden. Hersteller profitieren von einer verlässlichen Qualitätskontrolle, stabilen Prozessen und einer sicheren Umsetzung dieses kritischen Fertigungsschritts.