Siegelnahtkontrolle mittels Thermografie an Tiefziehverpackungen

Bei der Heißsiegelung von Tiefziehschalen in der Lebensmittelindustrie wird die Deckelfolie unter Wärme, Anpressdruck und definierter Siegelzeit mit dem Schalenrand verschweißt. Schwankende Prozessparameter oder Verunreinigungen im Siegelbereich – etwa eingeschlossene Produktreste oder feine Fäden – können jedoch zu undichten Nähten führen. Da die Siegelnaht bereits Sekunden nach dem Schweißvorgang abkühlt, muss unmittelbar im Anschluss an den Siegelprozess eine zuverlässige Prüfung erfolgen, um Undichtigkeiten zu erkennen, bevor fehlerhafte Packungen unbemerkt in den Handel gelangen.

Direkt nach der Siegelstation und somit noch im warmen Zustand der Naht erfasst eine Wärmebildkamera die Temperaturverteilung entlang der gesamten Siegelkontur. Ausgewertet werden drei Kriterien: eine konstante Siegelbreite entlang der gesamten Naht, ein konstanter Temperaturbereich innerhalb fester Toleranzen und eine unterbrechungsfreie, geschlossene Kontur. Abweichungen, beispielsweise durch Produkteinschlüsse oder feine Fadenunterbrechungen, zeigen sich als charakteristische Temperatursprünge im Wärmebild und werden zuverlässig detektiert. Bei einer erkannten Undichtigkeit wird ein NIO-Signal ausgegeben und die Packung aus dem Prozess genommen.

Die automatisierte Winkelprüfung ersetzt die bisherige manuelle Kontrolle und liefert reproduzierbare Messwerte für jedes geprüfte Ruder. Dadurch wird sichergestellt, dass nur Interceptor-Drohnen mit korrekt eingestellten Rudern die Fertigung verlassen und somit auch im Feldeinsatz zielsicher navigieren können. Über den aku.visionManager® erhalten EMIL SCHMID MASCHINENBAU und TYTAN Technologies zudem volle Transparenz über die Prüfergebnisse und können die Qualitätsdaten für die Serienfertigung nachvollziehbar dokumentieren.