Fehlerfreie Kolben: Präzise 3D-Prüfung im Rundtaktsystem

In der Automobilindustrie werden höchste Qualitätsanforderungen an Motorkolben gestellt. Bereits kleinste Schlagstellen oder Oberflächenfehler können die Funktionalität und Langlebigkeit der Kolben beeinträchtigen. Unser Kunde benötigt ein hochpräzises Prüfsystem, das eine 100%-Kontrolle der Kolben gewährleistet. Die Herausforderung besteht darin, eine automatisierte Lösung in eine Rundtaktanlage zu integrieren, die sich nahtlos in den Produktionsprozess einfügt und Fehler zuverlässig erkennt.

Unsere Bildverarbeitungslösung basiert auf modernster 3D-Technologie zur Bildgewinnung und der Software aku.visionManager®. Das Prüfsystem besteht aus zwei Prüfstationen, die in den Rundschalttisch integriert sind. Bei der 360°-Prüfung ermöglicht eine Drehachse die vollständige Erfassung der bearbeiteten Mantelfläche des Kolbens mit einem 3D-Lasertriangulationssensor. Zusätzlich erfolgt eine lineare Prüfung, bei der drei Sensoren die Unterseite des Kolbens sowie kritische Stellen auf Schlagstellen erfassen. Alle Prüfdaten werden mit der Software aku.visionManager® visualisiert und gespeichert. Eine eindeutige Identifikation jedes Kolbens gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse. Das System ermöglicht es dem Kunden, neue Kolbentypen selbstständig einzulernen und die Prüfparameter flexibel anzupassen.

Kolbenhersteller profitieren von einer hochpräzisen und effizienten Qualitätskontrolle. Schlagstellen werden frühzeitig erkannt, wodurch fehlerhafte Kolben sicher aussortiert und Ausschuss sowie Reklamationen minimiert werden. Durch die modulare Softwarearchitektur kann das System einfach an neue Anforderungen angepasst werden. Die Automatisierung der Prüfschritte reduziert manuelle Kontrollen und erhöht die Prozesssicherheit.