Automatisiertes Matching-System & Qualitätssicherung in der additiven Fertigung

In der additiven Fertigungsindustrie spielt die Rückverfolgbarkeit eine entscheidende Rolle für die Qualitätssicherung und Nachvollziehbarkeit von Produktionsprozessen. Insbesondere durch den Einsatz einer Vielzahl von 3D-Druckern, die flexible Stückzahlen von Einzelstücken bis hin zu mehreren hundert Einheiten produzieren, entsteht ein enormer Datenpool. In diesem Zusammenhang ist die Implementierung eines automatisierten Matching-Verfahrens zur Teilezuordnung von großem Vorteil, um die Daten effizient zu verwalten und die Produktionsprozesse zu optimieren.

Mit Hilfe eines Streifenlichtprojektors wird eine 3D-Punktewolke erzeugt. Anschließend erfolgt ein Abgleich mit dem vom Kunden bereitgestellten CAD-Modell, wodurch eine zuverlässige Identifikation der Bauteile gewährleistet wird. Darüber hinaus kann das System bei einer Vielzahl unterschiedlicher 3D-Druckteile anhand verschiedener Parameter wie zum Beispiel Abmessungen, Reflexionsverhalten der Oberfläche, Anzahl von Löchern etc. vorgefiltert werden, um Prozesszeit einzusparen. Zusätzlich kann das System das Teil anhand der 3D-Daten vermessen und definierte Prüfflächen auf Maßhaltigkeit prüfen. Die Auswertung basiert auf der Software aku.visionManager®. Die Kommunikation zwischen System und 3D-Drucker erfolgt über eine TCP/IP-Schnittstelle. Zusätzlich kann das System über das Profinet-Protokoll mit der übergeordneten SPS-Steuerung kommunizieren.

Das Bildverarbeitungssystem und die Software aku.visionManager® ermöglichen eine zeit- und kostensparende Prüfung. Durch die Flexibilität, die sortierte Datenverarbeitung und die Modularität ist das System in der Lage, die Rückverfolgbarkeit für den Kunden transparent zu machen. Dies steigert die Produktivität und ermöglicht eine unmittelbare Vermessung der Bauteile nach der Fertigung, wodurch sich der Kunde vom Wettbewerb abhebt.